高效空氣過(guò)濾器技術(shù)要求如下：

1 外觀

1.1 過(guò)濾器表面不應(yīng)有泥、油、黏性物等污染物和損傷，不應(yīng)出現(xiàn)框架凹凸、扭曲或破裂；表面涂料層不應(yīng)出現(xiàn)不均勻及剝落等損傷。

1.2 濾料、分隔物、防護(hù)網(wǎng)應(yīng)無(wú)變形，密封墊應(yīng)無(wú)松脫。

1.3 密封膠應(yīng)齊整無(wú)裂紋，沿濾料和分隔板浸潤(rùn)高度應(yīng)不大于5mm。

2 尺寸偏差

2.1 邊長(zhǎng)大于500mm的過(guò)濾器，其端面尺寸偏差應(yīng)為（0，-3.2）mm；邊長(zhǎng)不大于500mm的過(guò)濾器，其端面尺寸偏差應(yīng)為（0，-1.6）mm。

2.2 過(guò)濾器深度尺寸的偏差應(yīng)為（＋1.6,0）mm。

2.3 當(dāng)過(guò)濾器對(duì)角線長(zhǎng)度大于700mm時(shí)，每個(gè)端面的兩對(duì)角線之差的偏差應(yīng)不大于4.5mm；當(dāng)過(guò)濾器對(duì)角線長(zhǎng)度不大于700mm時(shí)，其偏差應(yīng)不大于2.3mm。

2.4 框架端面應(yīng)與側(cè)面垂直，其垂直度偏差應(yīng)不大于±3°。

2.5 過(guò)濾器端面及側(cè)板平面度應(yīng)不大于1.6mm；兩端面平行度偏差應(yīng)不大于1.6mm。

2.6 有隔板過(guò)濾器濾芯的分隔板應(yīng)平行于框架中心線，分隔板與中心線傾斜偏差應(yīng)不大于6mm，且不應(yīng)發(fā)生突變性偏差。濾料的褶紋和分隔板應(yīng)垂直于框架的上下端板，從任一褶或分隔板的一端引一鉛垂線，該褶或分隔板另一端偏離鉛垂線應(yīng)不大于9mm。褶紋和分隔板不應(yīng)彎曲，從任一褶或分隔板兩端連一直線，彎曲造成的偏離應(yīng)不大于6mm。

2.7 無(wú)隔板過(guò)濾器濾芯相鄰褶幅高度偏差應(yīng)不大于0.5mm。300mm內(nèi)分隔物的直線度偏差應(yīng)不大于1mm。分隔物應(yīng)與褶痕垂直，每條分隔物形成的直線與褶痕垂直度偏差應(yīng)不大于2mm；分隔物間距的偏差應(yīng)不大于3mm。

3 檢漏

3.1 高效空氣過(guò)濾器出廠應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行檢漏試驗(yàn)，不應(yīng)有滲漏。

3.2 超高效空氣過(guò)濾器出廠應(yīng)逐臺(tái)采用掃描法進(jìn)行檢漏試驗(yàn)，不應(yīng)有滲漏。

4 效率

      過(guò)濾器效率應(yīng)符合表1、表2的規(guī)定。

表1 高效空氣過(guò)濾器效率

表2 超高效空氣過(guò)濾器效率

5 消靜電

      對(duì)于濾料荷電過(guò)濾器，應(yīng)標(biāo)稱其經(jīng)消靜電處理后的過(guò)濾效率，實(shí)測(cè)值應(yīng)不低于標(biāo)稱值的90％。

6 阻力

      過(guò)濾器額定風(fēng)量下的初阻力應(yīng)不大于標(biāo)稱值的105％。

7 濾芯緊密度

      置于濾芯上的木塊位移應(yīng)不大于3.2mm。

8 耐振動(dòng)

      過(guò)濾器經(jīng)耐振動(dòng)試驗(yàn)后，應(yīng)符合1～5的規(guī)定。

9 防火性能

      當(dāng)過(guò)濾器應(yīng)用環(huán)境有防火性能要求時(shí)，過(guò)濾器整體防火性能應(yīng)符合GB8624中的相關(guān)規(guī)定。

10 生命周期容塵量及綜合能效

      需要時(shí)可進(jìn)行高效過(guò)濾材料和過(guò)濾器容塵量、生命周期綜合效率以及綜合阻力試驗(yàn)，同型號(hào)過(guò)濾器及高效過(guò)濾材料復(fù)驗(yàn)時(shí)，容塵量應(yīng)不低于標(biāo)稱值的90％，綜合平均效率值與標(biāo)稱值末位數(shù)的偏差不應(yīng)大于5，綜合平均阻力應(yīng)不大于標(biāo)稱值的110％。