高效空氣過濾器材料、結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)環(huán)境如下：

1. 高效空氣過濾器材料

1.1 基本要求

      過濾器防火性能應(yīng)符合其應(yīng)用環(huán)境的防火要求，所使用的材料應(yīng)保持性能穩(wěn)定、不產(chǎn)塵。當(dāng)有耐腐蝕要求時，所使用的材料應(yīng)具有相應(yīng)的防腐性能。

1.2 濾料

1.2.1 濾料的透過率和阻力應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中同類過濾器濾料的性能要求。

1.2.2 濾紙抗張強(qiáng)度測定應(yīng)符合GB/T 12914的規(guī)定，其縱向抗張強(qiáng)度應(yīng)不小于0.7kN/m，橫向抗張強(qiáng)度應(yīng)不小于0.5kN/m。

1.2.3 濾料在（3.5±0.2）kPa壓力下的厚度不宜超過0.40mm，且應(yīng)均勻無硬塊，濾料表面不應(yīng)有裂

紋、擦傷、針孔和色斑等。

1.2.4 濾料的釋氣性能應(yīng)滿足應(yīng)用環(huán)境的特殊要求。

1.2.5 濾料其他性能應(yīng)符合JG/T404的相關(guān)規(guī)定。

1.3 邊框

1.3.1 邊框材料應(yīng)具有滿足要求的強(qiáng)度和剛度，材料厚度應(yīng)根據(jù)材質(zhì)和邊長選定。

1.3.2 當(dāng)采用以下材料時，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，并應(yīng)采取相應(yīng)的防銹或防腐措施：

      a) 冷軋鋼板應(yīng)符合GB/T 3274的規(guī)定，厚度應(yīng)為1.0mm～2.0mm，成型焊接后應(yīng)鍍鋅、噴塑或采取其他防銹措施；

      b) 鋁合金板應(yīng)符合GB/T 3880.1和GB/T 3880.2的規(guī)定，厚度宜為1.5mm～2.0mm；

      c) 不銹鋼板應(yīng)符合GB/T 3280的規(guī)定，厚度應(yīng)為1.0mm～2.0mm。

1.3.3 當(dāng)應(yīng)用環(huán)境具有特殊要求時，應(yīng)選用符合要求的其他材料。

1.4 分隔板與分隔物

      有隔板過濾器的分隔板可采用鋁箔等；無隔板過濾器的分隔物可采用玻璃纖維紙條等。分隔材料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1.5 黏結(jié)劑和密封膠

1.1 黏結(jié)劑用于濾料的拼接、修補(bǔ)及密封墊與框架的粘接，其剪力強(qiáng)度和拉力強(qiáng)度應(yīng)高于濾料的相應(yīng)值。

1.2 密封膠用于濾芯與框架的密封，應(yīng)能在常溫、常壓下固化，且應(yīng)保證過濾器在終阻力條件下運(yùn)行時不開裂、不脫膠并具有彈性。

1.3 黏結(jié)劑和密封膠的防火性能應(yīng)滿足應(yīng)用環(huán)境的要求，其釋氣性能應(yīng)滿足應(yīng)用環(huán)境的特殊要求。

1.6 密封墊

1.6.1 密封墊應(yīng)選用有彈性且不易老化的閉孔材料，其性能應(yīng)滿足GB/T 531.1的規(guī)定，用邵爾AO型硬度計測得的硬度應(yīng)為28±5。

1.6.2 按照GB/T 6669的相關(guān)規(guī)定，密封墊壓縮永久變形應(yīng)不大于60％（60％，22h，70℃）。

1.6.3 密封墊的釋氣性能應(yīng)能滿足特殊應(yīng)用環(huán)境的要求。

1.7 防護(hù)網(wǎng)

      防護(hù)網(wǎng)可采用不銹鋼拉板網(wǎng)、沖孔板、點焊鍍鋅鐵絲網(wǎng)、點焊不銹鋼絲網(wǎng)和噴塑鋼板網(wǎng)等。

2. 高效空氣過濾器結(jié)構(gòu)

2.1 濾芯

2.1.1 有隔板過濾器濾芯

      當(dāng)濾芯固定在框架中時，分隔板應(yīng)露出濾料褶痕3mm～5mm，且縮入框架端面5mm～8mm。

2.1.2 無隔板過濾器濾芯

      當(dāng)濾芯固定在框架中時，濾料和分隔物應(yīng)縮入框架端面3mm～5mm。

2.2 邊框

2.2.1 邊框結(jié)構(gòu)應(yīng)堅固，應(yīng)有足夠的剛性和整體穩(wěn)定性。

2.2.2 邊框四角和拼接處不應(yīng)松動，黏結(jié)劑和密封膠不應(yīng)脫膠、開裂，濾料在邊框中不應(yīng)松動和變形。

2.2.3 邊框邊寬應(yīng)為15mm～20mm。對邊長不小于600mm的過濾器，框架邊框?qū)挾纫藶?0mm。

2.3 密封墊

2.3.1 密封墊斷面應(yīng)采用長方形（寬度宜大于15mm且不應(yīng)超出邊框，厚度應(yīng)為5mm～8mm）或半圓形（直徑宜為15mm），長方形斷面密封墊粘接面和密封面應(yīng)去皮。

2.3.2 密封墊應(yīng)整體或拼接成形，拼接應(yīng)在拐角處，且宜采用Ω型或燕尾型連接方式，連接處應(yīng)使用黏結(jié)劑粘接牢固。整個密封墊的拼接應(yīng)不超過4處。

2.3.3 密封墊與邊框應(yīng)粘接牢固，密封墊的內(nèi)外邊緣不應(yīng)超過邊框的內(nèi)外邊緣。

2.4 液槽密封

      對采用液槽密封方式的過濾器，所使用的非牛頓流體密封材料的性能應(yīng)保證在工作溫度下不流淌且柔韌。刀口高度應(yīng)與液槽深度相匹配，刀口高度、液槽深度應(yīng)根據(jù)過濾器使用時的面風(fēng)速和過濾器終阻力確定。

2.5 濾料拼接和修補(bǔ)

2.1 每臺有隔板高效空氣過濾器的濾料拼接接頭應(yīng)不超過1個；超高效過濾器的濾料不應(yīng)有拼接接頭。

2.2 用搭接方式拼接兩塊濾料時，搭接寬度應(yīng)不小于13mm。

2.3 搭接接口不應(yīng)設(shè)置在濾料折疊的轉(zhuǎn)彎處。

2.4 每個修補(bǔ)面積宜不超過20mmx20mm，修補(bǔ)的總面積不應(yīng)超過過濾器端面凈面積的1％。

3. 高效空氣過濾器生產(chǎn)環(huán)境

      過濾器的生產(chǎn)環(huán)境條件應(yīng)保證過濾器生產(chǎn)全過程（至裝箱時）不受污染。高效空氣過濾器組裝車間室內(nèi)的空氣潔凈度等級宜達(dá)到8級，超高效空氣過濾器組裝車間室內(nèi)的空氣潔凈度等級宜達(dá)到7級。