一、風(fēng)管及附件的清洗
潔凈系統(tǒng)風(fēng)管的關(guān)鍵是嚴(yán)密和潔凈，制作時(shí)雖如前述已將鍍鋅鋼板表面油污清除并達(dá)到要求，但在制作過程中不可避免地會落入灰塵和其它污物，應(yīng)將制作完工的風(fēng)管進(jìn)行二次清洗擦干，用塑料布將風(fēng)管和管件兩端封閉扎緊，存放在合適的地方。
1.潔凈空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管清洗工作所用的清洗劑、溶劑和抹布應(yīng)符合表1要求。
2.用自來水清洗風(fēng)管及零部件外表面時(shí)，應(yīng)保持水質(zhì)清潔，無雜質(zhì)，泥沙。
表1 清洗用材料
材料名稱 | 規(guī)格 | 備注 |
三氯乙烯 | 工業(yè)純 | |
乙醇 | 工業(yè)純 | |
洗潔精 | 家用 | |
活性清洗劑 | 適用于清洗潔凈廠房用 | |
綢布 | ||
塑料薄膜 | 厚0.1mm | |
封箱帶 | 寬50mm，厚0.1mm | |
純水 | 10MΩ | |
其它過濾水 | 無殘留雜質(zhì)、中性 |
二、風(fēng)管及部件的安裝
1.風(fēng)管與部件支、吊架的預(yù)埋件、射釘或膨脹螺栓位置應(yīng)正確、牢固可靠，埋入部分應(yīng)去除油污，并不得涂漆。
2.金屬風(fēng)管支、吊架間距如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，對于不保溫風(fēng)管應(yīng)符合表2和表3的要求。
表2 金屬風(fēng)管支、吊架間距與橫撐規(guī)格
圓形風(fēng)管直徑D或矩形風(fēng)管長邊尺寸b | 水平風(fēng)管間距/m | 垂直風(fēng)管間距/m | 水平橫撐規(guī)格 | 最少吊架數(shù)/副 |
D（b）≤400 | ≤4 | ≤4 | 30×3或40×4 | 2 |
400＜D(b)≤1000 | ≤3 | ≤3.5 | 50×5角鋼 | 2 |
1000＜D(b)≤1400 | ≤3 | ≤3.5 | 50×5角鋼 | 2 |
1400＜D（b）≤2000 | ≤3 | ≤3.5 | 5號槽鋼 | 2 |
2000＜D（b）≤3000 | ≤3 | ≤3.5 | 6～8號槽鋼 | 2 |
D（b）＞3000 | ≤3 | ≤3.5 | 按設(shè)計(jì)要求 | 2 |
3.對于保溫金屬風(fēng)管由于選用的保溫材料不同，其風(fēng)管的單位長度重量也會不同，水平安裝時(shí)，支吊架的間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，水平安裝時(shí)，其吊架的最大間距可參照表3的規(guī)定。
表3 金屬風(fēng)管吊架的最大距離
風(fēng)管邊長或直徑 | 矩形風(fēng)管 | 圓形風(fēng)管 | |
縱向咬口風(fēng)管 | 螺旋咬口風(fēng)管 | ||
≤400 | 4000 | 4000 | 5000 |
＞400 | 3000 | 3000 | 3750 |
單位：mm
4.在彎頭、三通處應(yīng)適當(dāng)增加支（吊）架。
5.支、吊托架不能設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門及測定孔等部位，以免影響使用和觀測。距離風(fēng)口或接插管的距離不宜小于200mm。
6.當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管超過20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。
7.風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管的位置應(yīng)正確、無明顯偏差。
8.風(fēng)管與風(fēng)管連接時(shí)，同一管段的緊固件螺母或螺桿應(yīng)位于同一側(cè)，且要放置鍍鋅墊片。
9.多葉閥、蝶閥、插板閥等調(diào)節(jié)裝置，應(yīng)安裝在便于調(diào)節(jié)的部位。
10.吊架、托架不能直接與風(fēng)管接觸，中間應(yīng)墊以堅(jiān)固的隔熱材料，厚度同保溫層，防止產(chǎn)生冷橋。
11.風(fēng)管穿出屋面時(shí)應(yīng)設(shè)法固定并設(shè)防雨罩。如圖1所示。
1-金屬風(fēng)管 2-防雨罩 3-鉚釘
圖1 穿出屋面的排風(fēng)管
