鋰電池工廠氣體動力設計要求如下：
一、鋰電池工廠氣體動力設計一般規(guī)定
1. 鋰離子電池工廠使用的干燥壓縮空氣、氮氣、惰性氣體、工藝真空等，其品質應滿足生產工藝要求。
2. 氣體的供氣方式和供氣系統(tǒng)應根據(jù)氣體用量、氣體品質和當?shù)氐墓鉅顩r等因素，通過經濟技術比較后確定。
3. 鋰離子電池工廠氣體的制備、儲存和分配系統(tǒng)，應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB 50016、《壓縮空氣站設計規(guī)范》GB 50029、《大宗氣體純化及輸送系統(tǒng)工程技術規(guī)范》GB 50724、《特種氣體系統(tǒng)工程技術規(guī)范》GB 50646、《電子工業(yè)潔凈廠房設計規(guī)范》GB 50472的有關規(guī)定。
4. 氣體過濾器應根據(jù)產品生產工藝對氣體純度的要求進行選擇和配置。終端氣體過濾器應設置在靠近用氣點處。
二、鋰電池工廠氮氣系統(tǒng)設計要求
1. 氮氣供應系統(tǒng)宜在鋰離子電池工廠內或鄰近處設置制氮裝置并通過管道輸送，或采用外購液態(tài)氮氣氣化后由管道進行輸送。
2. 氮氣管道和閥門應根據(jù)產品生產藝要求選擇，并宜符合下列規(guī)定：
（1）氮氣純度小于或等于99.999％時，宜采用內壁光亮退火處理BA級不銹鋼管，閥門采用不銹鋼球閥；
（2） 氣體管道閥門、附件的材質宜與相連接的管道材質一致；
（3） 在制氮機或液氮汽化氣出口宜設置緩沖罐；對于管道距離長的區(qū)域且服務于多個車間的系統(tǒng)，可在進入車間處再設置二級緩沖罐。
3. 氮氣管道連接宜符合下列規(guī)定：
（1） 管道連接宜采用氬弧焊連接；
（2） 壓力露點低于-40℃時，用于管道連接的密封材料宜采用金屬墊或聚四氟乙烯墊；
（3） 當采用軟管連接時，宜采用金屬軟管。
三、鋰電池工廠干燥壓縮空氣系統(tǒng)設計要求
1. 鋰離子電池工廠內的干燥壓縮空氣系統(tǒng)應根據(jù)產品生產工藝要求、供氣量和供氣品質及露點等因素確定。壓縮空氣直接與物料接觸的工藝工段，宜采用無油壓縮空氣系統(tǒng)。
2. 壓縮空氣系統(tǒng)宜設置熱回收系統(tǒng)。
3. 干燥壓縮空氣管道內輸送壓力露點低于-40℃時，宜采用不銹鋼管或鋁合金管。閥門宜采用球閥。
4. 管道連接宜符合下列規(guī)定：
（1） 熱鍍鋅無縫鋼管宜采用螺紋連接或螺紋法蘭連接，不銹鋼管宜采用氬弧焊；
（2） 鋁合金管道連接方式宜為管夾卡箍連接，并宜帶密封圈和卡壓圈。
四、 鋰電池工廠惰性氣體系統(tǒng)設計要求
1. 鋰離子電池生產使用的氦氣及氬氣宜采用瓶裝壓縮氣體供氣。其純度應大于或等于99.99％，管道宜采用不銹鋼316 BA級及以上管材。
2. 鋰離子電池生產用的氦氣及氬氣等窒息性瓶裝氣體，應存放在廠房內的專用房間。
3. 車間管網(wǎng)宜采用樹狀分布形式。
五、鋰電池工廠工藝真空系統(tǒng)
1. 鋰離子電池工廠工藝真空系統(tǒng)宜根據(jù)生產性質和真空度的不同分系統(tǒng)設置。
2. 工藝真空系統(tǒng)設置除應符合現(xiàn)行國家標準《電子工業(yè)潔凈廠房設計規(guī)范》GB 50472外，還應符合下列規(guī)定：
（1） 鋰離子電池生產的真空系統(tǒng)應根據(jù)工藝特性選擇設計；
（2） 正負極制造的合漿真空系統(tǒng)宜獨立設置；
（3） 當工藝生產設備排出有腐蝕性氣體時，真空系統(tǒng)宜選用耐腐蝕的真空泵；當真空泵無耐腐蝕功能時，對腐蝕性氣體宜采取預處理措施；
（4） 當工藝生產設備排出有爆炸性氣體時，工藝真空系統(tǒng)應滿足相應防爆要求；
（5） 注液真空泵軸承宜設置溫度監(jiān)控；
（6） 真空系統(tǒng)宜設置智能控制系統(tǒng)。
六、鋰電池工廠NMP回收及電解液供應系統(tǒng)設計要求
1. NMP供應及廢液排污管管道宜采用不銹鋼無縫鋼管或鈦合金管，連接閥門宜采用不銹鋼球閥。
2. NMP供應系統(tǒng)宜采用相應磁力泵或隔膜泵，泵房與罐區(qū)距離應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB 50016的有關規(guī)定。
3. NMP罐區(qū)內儲罐間距應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB 50016的有關規(guī)定，罐區(qū)應設置有效的防雷系統(tǒng)。NMP罐區(qū)事故池內宜設置液位報警裝置。
4. 電解液暫存間至注液機管道應有防泄漏措施，電解液供液主管路上應設置緊急切斷閥。
