潔凈室高效空氣過(guò)濾器現(xiàn)場(chǎng)掃描檢漏方法粒子計(jì)數(shù)器法如下：

1. 被檢漏過(guò)濾器必須已測(cè)過(guò)風(fēng)量，在設(shè)計(jì)風(fēng)速的80％～120％之間運(yùn)行。

2. 當(dāng)用檢漏氣溶膠檢漏時(shí)，檢漏方法與光度計(jì)法相同。

3. 高效過(guò)濾器上游濃度及采樣流率應(yīng)符合表1的規(guī)定。如上游濃度達(dá)不到規(guī)定要求時(shí)應(yīng)采用適當(dāng)措施。增加上游濃度。當(dāng)用大氣塵檢漏時(shí)，可采用短路新風(fēng)機(jī)組或?qū)γ恳慌_(tái)高效過(guò)濾器進(jìn)風(fēng)面用氣泵引入室外空氣等方法。

表1 大氣塵掃描檢漏時(shí)的參數(shù)

4. 檢漏時(shí)將采樣口放在離被檢過(guò)濾器表面2cm～3cm處，宜以1.5cm/s（2.83L/min）或2cm/s（28.3L/min）的速度移動(dòng)，對(duì)被檢過(guò)濾器進(jìn)行掃描。當(dāng)上游濃度較大時(shí)可提高掃描速度。

5. 采樣口宜為矩形。當(dāng)上游濃度較大時(shí)，可以用更快的掃描速度V，按下式計(jì)算：

      式中：N₀——必要的上游濃度（粒/L）；

                Q₀——最小漏泄流量，對(duì)普通高效過(guò)濾器取0.02L/min，對(duì)超高效過(guò)濾器取0.0052L/min；

                 B——采樣器平行于掃描方向的邊長(zhǎng)（cm）。

      采樣流率為2.83L/min時(shí)，采樣口面積宜為1.5cm×2cm；采樣流率為28.3L/min時(shí)，采樣口面積宜為2.5cm×4cm；當(dāng)采用其他尺寸的探頭時(shí)，應(yīng)按式5確定探頭掃描速度。長(zhǎng)邊平行于掃描方向，并與采樣管形成不大于60°的錐形連接。

6. 采樣過(guò)程中應(yīng)使采樣管中微粒的擴(kuò)散沉積損失和沉降、撞擊沉積損失不超過(guò)5％。28.3L/min的粒子計(jì)數(shù)器水平采樣管的長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)3m，2.83L/min的粒子計(jì)數(shù)器水平采樣管的長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)0.5m。

7. 掃描檢漏時(shí)應(yīng)拆去高效過(guò)濾器外的孔板或裝飾層，掃描面積應(yīng)稍有搭接。

8. 按泊松分布和非零檢測(cè)原則，當(dāng)單位檢測(cè)容量中檢到小于等于3粒時(shí)，95％讀數(shù)即可為非零讀數(shù)，即可判斷為漏。與單位檢測(cè)容量的濃度有關(guān)的特征數(shù)可按表8執(zhí)行。

表2 漏泄特征判斷微粒數(shù)

      掃描檢漏時(shí)，若粒子計(jì)數(shù)器顯示出非零的特征讀數(shù)，則表示可能有漏泄，應(yīng)把采樣口停在漏泄處1min，確定讀數(shù)是大于等于3粒，未達(dá)到3粒則判為不漏。

9. 在掃一條縫隙時(shí)如連續(xù)出現(xiàn)超過(guò)限值的讀數(shù)，應(yīng)進(jìn)行清潔后重測(cè)。

10. 對(duì)于單個(gè)安裝高效過(guò)濾器，四周形成空腔時(shí)，應(yīng)采用適宜的隔離措施。擋板高度或直管長(zhǎng)度不宜短于40cm（圖10）。或按下式計(jì)算：

      擋板高度或直管長(zhǎng)度A＝（B＋C）×cot10°，擋板長(zhǎng)度可相當(dāng)于過(guò)濾器一個(gè)邊長(zhǎng)。檢測(cè)時(shí)可移動(dòng)。

圖1 檢漏用擋板或圍擋管

1-過(guò)濾器；2-圍擋直管；3一直角擋板（相當(dāng)于過(guò)濾器一個(gè)邊長(zhǎng)）

      注：通常情況B＝3cm～3.5cm，c＝1.5cm～2cm。

      對(duì)于滿(mǎn)布安裝高效過(guò)濾器，應(yīng)對(duì)外側(cè)過(guò)濾器加擋板后檢漏，擋板高度不短于40cm，長(zhǎng)度應(yīng)不小于過(guò)濾器側(cè)邊長(zhǎng)度的1.2倍。