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潔凈室純化水與高純水設(shè)計要求

發(fā)布時間:2022-06-04 10:37人氣:

潔凈室純化水與高純水設(shè)計要求如下:

1. 工藝用純化水與高純水處理設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

      (1) 純化水處理設(shè)備的安裝除應(yīng)符合設(shè)計要求外,還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電子級水》GB 11446.1等有關(guān)規(guī)定。

      (2) 純化水處理流程工藝布置與安裝方式應(yīng)合理、安全、方便、美觀。必須校核安裝承重安全。

      (3) 純化水水站的地面、溝道和設(shè)備必須作防腐處理,應(yīng)有急救處理藥箱的固定放置地點。

      (4) 沙濾器、活性炭過濾器和離子交換器的安裝應(yīng)保持垂直。膜過濾器、反滲透系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)和電再生離子系統(tǒng)基架應(yīng)安置水平。

      (5) 集水濾帽固定應(yīng)牢固,無污損。

      (6) 濾器中所有介質(zhì)應(yīng)按量投入、鋪平、沖洗,待所有介質(zhì)全部加完后反洗,反洗時間對沙層應(yīng)為1h,對活性炭應(yīng)為2h。并應(yīng)再正洗30min。

      (7) 離子交換器應(yīng)按設(shè)計要求加裝樹脂。

      (8) 反滲透壓力容器的交換膜可用甘油作潤滑劑,但不得使用硅脂。

      (9) 膜過濾設(shè)備安裝膜之前應(yīng)徹底清洗設(shè)備管路,不得有顆粒物進入膜組件。

2. 純水和高純水管道、管件、閥門安裝前應(yīng)清除油污和進行脫脂處理。

3. 管道、管件的預(yù)制、裝配工作應(yīng)在潔凈環(huán)境內(nèi)進行,操作人員應(yīng)穿潔凈工作服、戴手套上崗。

4. 管件安裝前后或停頓工作時,應(yīng)充高純惰性氣體保護,并應(yīng)以潔凈塑料袋封口,一旦發(fā)現(xiàn)封袋破損應(yīng)及時檢查處理。

5. 純化水和高純水(含注射用水)管道以及純蒸汽管道采用不銹鋼(SUS)管時,其管道加工、安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

      (1) 不銹鋼管在堆放、加工過程中,不應(yīng)直接與碳鋼支架管卡接觸,應(yīng)以塑料或橡膠墊片隔離。

      (2) 管道連接宜采用焊接、焊環(huán)活套法蘭和凹凸法蘭等連接方式。

      (3) 焊接應(yīng)采用自動焊,管內(nèi)灌充純氬氣(純度99.999%)直至焊接、吹掃完畢。管壁冷卻后再用四氯化碳脫脂,然后封閉管口。施焊方向與充氣氣流方向一致。

      (4) 管道部件的點固焊可采用手工鎢極氬弧焊,充氬應(yīng)直至管壁冷卻。

      (5) 設(shè)計無要求時,法蘭墊片宜采用非金屬的聚四氟乙烯或軟質(zhì)聚氯乙烯板。法蘭緊固螺栓應(yīng)采用不銹鋼材料。

      (6) 焊接人員應(yīng)有相應(yīng)資質(zhì),施焊前應(yīng)按施工要求做出樣品,并應(yīng)在檢驗合格后上崗。

      (7) 管道系統(tǒng)安裝應(yīng)具備無不流動死水段的特性,系統(tǒng)安裝后應(yīng)有不小于0.5%的坡度。系統(tǒng)管道和所有設(shè)備的安裝應(yīng)具有殘余水放空能力。

      (8) 管道在焊接、安裝結(jié)束后,應(yīng)將管內(nèi)焊縫氧化物沖洗干凈,再進行脫脂和酸化鈍化,并記錄在案。

6. 純水、高純水管道當(dāng)采用偏聚二氟乙烯(PVDF)管時,應(yīng)符合本規(guī)范第6.3.6條的相關(guān)要求;當(dāng)采用硬聚氯乙烯(PVC)管、聚丙烯(PP)管和工程塑料(ABS)管時,其管道加工、安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

      (1) 管道加工、安裝時應(yīng)在室溫5℃以上、相對濕度85%以下的清潔環(huán)境中進行。

      (2) 管道的連接宜采用粘接、焊接、平焊法蘭連接及活接頭連接。

      (3) 管道或管件的承口不應(yīng)歪斜和厚度不勻。管端不應(yīng)有裂縫。管道的承插間隙不應(yīng)大于0.3mm。

      (4) 管道在粘接前,應(yīng)對粘接面進行磨砂和清潔處理,不得沾污。應(yīng)遠(yuǎn)離火源。承口上涂膠粘劑,應(yīng)不少于2次。應(yīng)保證插入承口的深度,插入深度達(dá)到規(guī)定后應(yīng)保持20min。

      (5) 活接頭的接管與管道應(yīng)采用粘接、焊接或螺紋連接。

      (6) 埋地敷設(shè)時,應(yīng)對墊層進行處理或設(shè)簡易管溝;安裝在地面上時,應(yīng)設(shè)防護罩。

      (7) 管道采用焊接或平焊法蘭連接時,應(yīng)采用自動或半自動熱焊機。管道法蘭應(yīng)根據(jù)不同厚度加工坡口。焊縫應(yīng)填滿,并高于管子表面2mm~3mm,寬度均勻,不應(yīng)有焦黃、斷裂、虛焊等缺陷。焊縫強度不應(yīng)低于母材的60%,焊縫材質(zhì)應(yīng)與母材相同。不同管壁厚度的管道、附件不得對焊。

      (8) PVDF管道焊接時應(yīng)為均勻的雙重焊道,焊道寬度由壁厚確定,并不應(yīng)小于2mm。

      (9) 管道支、吊架不應(yīng)設(shè)在管子接頭、焊縫處。所有閥門應(yīng)以支架支承。支、吊架與管子之間應(yīng)填入軟質(zhì)絕緣物分隔。

      (10) 穿越圍護結(jié)構(gòu)時,應(yīng)設(shè)套管,套管內(nèi)不應(yīng)有接頭。

      (11) 直管段長度超過20m時,應(yīng)安裝伸縮管。

7. 純水、高純水管道系統(tǒng)壓力試驗合格后,應(yīng)在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前進行自來水沖洗,沖洗速度宜大于2m/s,直至沖洗前后水質(zhì)相同。沖洗后應(yīng)再用10%雙氧水進行后級循環(huán)消毒4h以上,然后用反滲透處理的水沖洗直至前后水質(zhì)符合設(shè)計要求。


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