油霧法高效空氣過(guò)濾器試驗(yàn)裝置中的汽化一冷凝式油霧發(fā)生爐如下：

E.1 汽化-冷凝式油霧發(fā)生爐

E.1.1 汽化一冷凝式油霧發(fā)生爐（以下簡(jiǎn)稱油霧發(fā)生爐）可發(fā)生穩(wěn)定的標(biāo)準(zhǔn)油霧，主要用于試驗(yàn)500 m³/h～1500 m³/h 風(fēng)量的高效空氣過(guò)濾器的透過(guò)率。其發(fā)霧濃度范圍為250 mg/m³～1000 mg/m³，油霧粒子的質(zhì)量平均直徑為0.28 μm～0.34 μm。油霧發(fā)生爐的爐體構(gòu)造示意圖見(jiàn)圖E.1。

1-噴嘴；2-鋼殼體；3-混合室；4-石棉保溫層；5-瓷管；6-鋼制中套筒；7-撐圈；8-鑷鉻電阻絲；9-鋼制內(nèi)套管。

圖E.1 油霧發(fā)生爐爐體構(gòu)造示意圖

E.1.2 爐體的中間部分是爐芯，中心是一根直徑為14mm的不銹鋼壓縮空氣管，管端裝一噴嘴，伸入混合室內(nèi)。噴嘴的中間有一直徑為2.5mm的噴孔，周圍開(kāi)有8個(gè)與中心軸成45°、直徑為2mm的噴孔。不銹鋼壓縮空氣管外套有一內(nèi)徑為16mm的瓷管，瓷管外從近噴嘴端由密到疏繞有兩組直徑為1mm、長(zhǎng)為22.5m的鑷鉻電阻絲，絕緣裝于一個(gè)內(nèi)徑為63mm的鋼制內(nèi)套管中，內(nèi)套管外是互相等距離排列的6根直徑為14mm的不銹鋼油汽化管和2支熱電偶測(cè)插管。油管的一端擰于混合器上，中間和另一端以環(huán)圈固定，連同混合器一起裝在內(nèi)徑為107mm、厚為2mm的鋼制中套筒內(nèi)，中套管外均勻繞有直徑為1mm、長(zhǎng)為33m的鑷鉻電阻絲（電阻絲外套有小瓷管），使油管內(nèi)的發(fā)霧劑受熱更為均勻，并有利保溫?；旌掀鞯亩瞬渴且恢睆綖?0mm的噴嘴，高濃度的油霧氣溶膠由此噴出進(jìn)入緩沖分離器。

E.1.3 爐體的外部是在中套筒的電爐絲外纏繞厚為50mm的石棉保溫層，裝在帶有法蘭且直徑為220mm的鋼制外殼內(nèi)里。爐體總長(zhǎng)為1.5m，置于支架上，支架為可調(diào)式，以便能在20°范圍內(nèi)調(diào)節(jié)爐體的傾斜度。

E.1.4 油霧發(fā)生爐的主要附屬設(shè)備有分油罐和緩沖分離器。圖E.2為分油罐構(gòu)造示意圖，其主要是為了發(fā)霧劑流動(dòng)穩(wěn)定，均勻給油。分油罐的底部有6根分油管，每根管端均裝有玻璃旋塞開(kāi)關(guān)，下部是內(nèi)徑為1mm的玻璃毛細(xì)管，另一端接于油霧發(fā)生爐上油管的進(jìn)口。來(lái)自貯油器的發(fā)霧劑（渦輪機(jī)油）在空氣壓力作用下經(jīng)過(guò)分油罐均勻地向發(fā)生爐連續(xù)供油（見(jiàn)圖E.1）。

E.1.5 緩沖分離器是一個(gè)直徑為650mm的圓筒（見(jiàn)圖E.3），底部制成錐形，下設(shè)放油閥，總高為1m。桶內(nèi)水平和垂直方向各裝一擋板，擋板用開(kāi)孔率約為43％的多孔板制成。從油霧發(fā)生爐噴嘴噴出的油霧氣溶膠從緩沖分離器的下側(cè)進(jìn)入，經(jīng)過(guò)豎直擋板到緩沖器桶內(nèi)，再經(jīng)水平擋板由上部孔口被風(fēng)機(jī)吸入風(fēng)道。

      單位為毫米

圖E.2 分油罐構(gòu)造示意圖

      單位為毫米

圖E.3 緩沖分離器構(gòu)造示意圖

E.2 發(fā)霧原理

      當(dāng)電爐絲通電后，加熱爐膛使油管內(nèi)的發(fā)霧劑加熱、蒸發(fā)、汽化。壓縮空氣經(jīng)噴嘴噴出，與油蒸汽在混合室混合、冷凝，形成濃度很高的油霧氣溶劑。在緩沖分離器中，因流速驟然減小，并經(jīng)與擋板的碰撞，使大顆粒的油霧粒子沉淀而被分離，其余被風(fēng)機(jī)吸入風(fēng)道后，與大流量的冷空氣均勻混合、充分冷凝成具有一定大小分布的油霧氣溶劑。

E.3 標(biāo)準(zhǔn)油霧的發(fā)生

E.3.1 標(biāo)準(zhǔn)油霧是指在試驗(yàn)濃度下具有一定大小分布、質(zhì)量平均直徑范圍為0.28μm～0.34μm的油霧氣溶膠，其可靠發(fā)生可依靠油霧發(fā)生爐的定型化和固定發(fā)霧參數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)。本標(biāo)準(zhǔn)中，依靠下列措施發(fā)生標(biāo)準(zhǔn)油霧：

      a) 發(fā)生油霧氣溶膠的壓縮空氣經(jīng)過(guò)空氣除油器和空氣過(guò)濾器凈化。吸入風(fēng)道內(nèi)的空氣經(jīng)中效或亞高效過(guò)濾器過(guò)濾。

      b) 用熱電偶作為溫度敏感元件，通過(guò)溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)器控制爐膛溫度。用氣體流量計(jì)和液體流量計(jì)分別控制稀釋空氣量和給油量。

E.3.2 表E.1為受試過(guò)濾器風(fēng)量分別為500 m³/h、1000 m³/h、1 500 m³/h的發(fā)生標(biāo)準(zhǔn)油霧發(fā)霧參數(shù)的參考值。

表E.1 過(guò)濾器試驗(yàn)風(fēng)量分別為500 m³/h、1000 m³/h、1500 m³/h的發(fā)生標(biāo)準(zhǔn)油霧發(fā)霧參數(shù)表

E.4 其他試驗(yàn)風(fēng)量風(fēng)況

E.4.1 當(dāng)試驗(yàn)風(fēng)量不等于表E.1中3種風(fēng)量時(shí)，應(yīng)從主風(fēng)道和旁風(fēng)道連結(jié)段上的跨越管把多余的風(fēng)量通過(guò)旁通風(fēng)道由風(fēng)機(jī)排走。

E.4.2 當(dāng)試驗(yàn)風(fēng)量大于1500m³/h時(shí)，可用2臺(tái)油霧發(fā)生爐并聯(lián)。此時(shí)，試驗(yàn)裝置中的其他設(shè)備，如風(fēng)機(jī)、標(biāo)準(zhǔn)孔板等，應(yīng)與試驗(yàn)風(fēng)量配套，風(fēng)道管徑應(yīng)放大。