高效空氣過濾器性能試驗(yàn)油霧法過濾器檢測(cè)如下：
1. 運(yùn)行準(zhǔn)備
1.1 過濾器外觀檢查
目測(cè)檢查受試過濾器中的濾料有無缺損、裂縫和孔洞；檢查過濾器邊框角的接合部位以及邊框與濾料之間是否密封、有無間隙、構(gòu)造上是否異常。經(jīng)外觀檢查合格的過濾器方可作為檢測(cè)用。
1.2 風(fēng)道部件調(diào)節(jié)和阻力測(cè)試
按箭頭指示方向確定受試過濾器的氣流方向及上、下位置，加上密封圈后，將其均勻地夾緊在主風(fēng)道上。關(guān)閉旁風(fēng)道電動(dòng)閥，打開主風(fēng)道電動(dòng)閥，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，用風(fēng)量調(diào)節(jié)閥將風(fēng)量調(diào)到試過濾器的額定風(fēng)量，測(cè)試受試過濾器在額定風(fēng)量下的阻力。打開旁風(fēng)道電動(dòng)閥，關(guān)閉主風(fēng)道電動(dòng)閥，調(diào)節(jié)旁風(fēng)道上的阻力模擬器的阻力，使之與受試過濾器的阻力相同。
1.3 試驗(yàn)油霧發(fā)生
向貯油器內(nèi)添加經(jīng)預(yù)先過濾的渦輪機(jī)油。接通油霧發(fā)生爐電源，加熱爐膛。當(dāng)溫度升高到適當(dāng)溫度后（視工作風(fēng)量及試驗(yàn)油霧濃度而定），向油霧發(fā)生爐供給壓縮空氣。按附錄E要求的發(fā)霧參數(shù)調(diào)節(jié)油管數(shù)、稀釋空氣量、加油量等，并保持穩(wěn)定。
2. 油霧儀調(diào)校
油霧儀的構(gòu)造見《GB/T 6165-2021 高效空氣過濾器性能試驗(yàn)方法 效率和阻力》 附錄F。按油霧儀使用說明書的要求接通電源并進(jìn)行儀器自校。將濃度為1000mg/m3、油霧質(zhì)量平均粒徑為0.28 μm～0.34 μm的油霧氣溶膠和潔凈空氣送入霧室。按油霧儀使用說明書的要求調(diào)滿度并測(cè)自身散光值K0，K0應(yīng)小于0.000 20％。
3. 油霧濃度和分散度測(cè)量
3.1 油霧濃度測(cè)量
儀器調(diào)零，啟動(dòng)真空泵，關(guān)閉主風(fēng)道，開啟旁風(fēng)道，將潔凈空氣和油霧氣溶膠取樣通入光電霧室。開啟光源，由光電霧室測(cè)得油霧濃度。
3.2 分散度測(cè)量
轉(zhuǎn)動(dòng)專門用于分散度測(cè)量的偏振旋鈕分別于上和//位置上，得到相應(yīng)的光電霧室測(cè)量值，并按式 （1）計(jì)算偏光故障值。
Δ=T┴/T//×100% ……………………(1)
式中：
Δ——偏光故障值；
T┴——偏振旋鈕置于┴位置上時(shí)，得到的相應(yīng)光電霧室測(cè)量值，單位為毫克每立方米（mg/m3）；
T//——偏振旋鈕置于//位置上時(shí)，得到的相應(yīng)光電霧室測(cè)量值，單位為毫克每立方米（mg/m3）。
3.3 偏光故障值
偏光故障值與油霧儀所使用的特定光源有關(guān)。在光電測(cè)油霧儀使用12V、50W鹵鎢燈作為光源的條件下，相應(yīng)于合格分散度的偏光故障值應(yīng)為45％～64％。
4. 過濾器過濾效率檢測(cè)
過濾器油霧法效率檢測(cè)與計(jì)算應(yīng)滿足以下要求：
a) 用電動(dòng)閥切換，開啟主風(fēng)道，關(guān)閉旁風(fēng)道。將潔凈空氣和過濾后油霧氣溶膠取樣通入透過率測(cè)定儀，調(diào)節(jié)量程轉(zhuǎn)換旋鈕，得到透過率測(cè)定儀測(cè)得值P′，并按式（2）和式（3）計(jì)算受試過濾器透過率和過濾效率。
P = P′- P0 ……………………(2)
E = 100% - P ……………………(3)
式中：
P ——受試過濾器透過率，％；
P′——透過率測(cè)定儀測(cè)得值，％；
P0——透過率測(cè)定儀本底測(cè)得值，％；
E ——受試過濾器過濾效率，％。
b) 需要連續(xù)進(jìn)行過濾器檢測(cè)時(shí)，一般只需重復(fù)試驗(yàn)步驟3和本條。油霧氣溶膠通過受試過濾器的時(shí)間總計(jì)不應(yīng)超過1 min。
c) 測(cè)定透過率的同時(shí)，將潔凈空氣和過濾前油霧氣溶膠取樣通入光電霧室，可監(jiān)控油霧氣溶膠的濃度和分散度。
5. 其他參數(shù)檢測(cè)
在檢測(cè)期間，應(yīng)同時(shí)測(cè)出受試過濾器所處風(fēng)道內(nèi)的溫度、濕度、靜壓和環(huán)境的溫度、濕度、大氣壓。
