1. 試驗原理

      用霧化干燥的方法人工發(fā)生接近過濾材料MPPS范圍的NaCl氣溶膠進行測試，可采用中效過濾器預過濾篩選的方式對干燥后的NaCl晶體進行篩選，測試氣溶膠顆粒的計數(shù)峰值粒徑應為（0.09±0.02）μm，幾何標準偏差應不大于1.90。將過濾器上、下游的NaCl氣溶膠采集到燃燒器并在氫火焰下燃燒，將燃燒產生的鈉焰光轉變?yōu)殡娏餍盘柌⒂晒怆姕y量儀檢測，用測定的電流值求出過濾器的過濾效率。

2. 試驗裝置

2.1 鈉焰法過濾器性能檢測試驗裝置主要由NaCl氣溶膠發(fā)生裝置、風道系統(tǒng)、氣溶膠取樣與檢測裝置組成，試驗裝置示意圖見圖1。

1-預過濾器；2-風機變頻柜；3-風機：4-軟接頭：5-風管；6-電加熱器；7-高效空氣過濾器；8-變徑管；9-噴霧箱；10-噴霧器；11-通斷閥；12-分氣缸；13-壓力表；14-噴霧電磁閥；15-減壓閥；16-干燥管段；17-緩沖箱；18-靜壓環(huán)；19a-前取樣管；19b-后取樣管；  20過濾器檢測箱體；21-孔板流量計：22--光圈閥；23-微壓計：24-溫控儀：25-本底過濾盒：26a-三通切換閥（本底/濾后）；26b-三通切換閥（原始/本底濾后）；27-放氣閥；28-H2發(fā)生器；29-H2恒流閥；30-燃燒器；31-光電轉換器；32-光電測量儀；33-溫濕度儀；34-噴霧流量計；35-本底濾后流量計；36-原始流量計：37-H2流量計；D-管道直徑。

圖1 鈉焰法過濾器性能檢測試驗裝置示意圖

2.2 用潔凈壓縮空氣將噴霧箱中質量濃度為2％的NaCl水溶液經噴霧器霧化，形成含鹽霧滴氣溶膠，并與來自風機經過加熱與過濾的潔凈熱空氣相混合。在混合干燥段，霧滴中的水分蒸發(fā)，氣流到達緩沖箱時，試驗氣溶膠已形成均勻的多分散相固體氣溶膠。必要時，可在緩沖箱出口處設一道中效過濾器，篩選出更接近過濾器MPPS范圍的測試氣溶膠。設置中效過濾器時，可將NaCl水溶液濃度提高到10％，以獲取滿足效率測試需求的測試氣溶膠質量濃度。緩沖箱下游管段長度應能滿足氣溶膠在前取樣管口截面處的混勻需求（必要時，可在緩沖箱出口處設分流器）。風道系統(tǒng)的風量和靜壓分別由風機變頻器及光圈閥控制，試驗后的氣流由風道末端排出。

2.3 氣溶膠取樣靠風道內的靜壓通過受試過濾器前、后取樣管壓入檢測系統(tǒng)，通過改變閥門的位置，交替對過濾器前、后氣溶膠進行取樣，并將原始、濾后和本底氣溶膠分別送入燃燒器。原始氣溶膠在混合器中與經過本底過濾器過濾的潔凈空氣相混合（即稀釋）后，方可進入燃燒器。在燃燒器內，氣溶膠中的Na原子被H2火焰高溫所激發(fā)，發(fā)出波長為589nm的特征光，其強度與氣溶膠質量濃度成正比。鈉光強值通過光電轉換器變?yōu)楣怆娏髦?，由光電測量儀進行檢測。過濾段阻力由受試過濾器兩側的靜壓環(huán)連接至微壓計檢測，其結果減去過濾器檢測箱體的阻力即為過濾器阻力。

2.4 鈉焰法過濾器性能檢測試驗裝置的構造與維護要求見附錄A、噴霧器及光度計構造參見附錄B。試驗裝置允許有所不同，但應滿足5.1的要求，且對同一過濾器的試驗結果應與標準試驗裝置一致。