高效空氣過濾器性能試驗計數(shù)法過濾器檢測:

1. 運行參數(shù)

1.1 試驗空氣

      風(fēng)道系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置電加熱器，以保證系統(tǒng)內(nèi)的溫度在（23±5）℃范圍內(nèi)、相對濕度不大于75％。

1.2 測試氣溶膠

      測試氣溶膠宜采用噴霧方式發(fā)生的DEHS、PAO等油性液態(tài)氣溶膠，當(dāng)采用固態(tài)氣溶膠進(jìn)行測試時，應(yīng)進(jìn)行必要的靜電中和處理，并利用參考過濾器驗證其與油性液態(tài)氣溶膠測試結(jié)果的一致性。

1.3 噴霧空氣壓力

      進(jìn)入噴霧器的潔凈壓縮空氣的壓力應(yīng)滿足氣溶膠發(fā)生器的要求。

1.4 噴霧空氣量

      在規(guī)定的壓力下，進(jìn)入每個噴霧器的壓縮空氣量應(yīng)恒定。

1.5 上游氣溶膠稀釋

      OPC在測量氣溶膠濃度時，大多數(shù)情況下應(yīng)對原始?xì)馊苣z進(jìn)行稀釋，稀釋倍數(shù)應(yīng)在10倍～1000倍范圍內(nèi)，具體數(shù)值取決于最初的氣溶膠濃度和使用的測量設(shè)備，應(yīng)保證測試氣溶膠濃度不超過OPC的最大飽和濃度。

1.6 氣溶膠取樣量

      氣溶膠取樣量由OPC的取樣量及采樣時間決定，應(yīng)保證下游氣溶膠計數(shù)濃度具有統(tǒng)計意義。

2. 檢測步驟

2.1 運行準(zhǔn)備

2.1.1 應(yīng)在開啟氣溶膠發(fā)生器、試驗裝置中無受試過濾器的情況下，分別測量上、下游的氣溶膠計數(shù)濃度，并計算上、下游采樣的相關(guān)系數(shù)。

2.1.2 目測檢查受試過濾器中的濾料有無缺損、裂縫和孔洞；檢查過濾器邊框角的結(jié)合部位以及邊框與濾料之間是否密封、有無間隙、構(gòu)造上有無異常。經(jīng)外觀檢查合格的過濾器方可作為檢測用。

2.1.3 將受試過濾器按箭頭指示的氣流方向緊固安裝于測試段上。

2.2 系統(tǒng)啟動

2.2.1 啟動風(fēng)機，調(diào)節(jié)風(fēng)機變頻器和風(fēng)道末端閥門，使風(fēng)道系統(tǒng)的風(fēng)量達(dá)到試驗風(fēng)量。

2.2.2 調(diào)節(jié)系統(tǒng)內(nèi)的溫度在（23±5）℃范圍內(nèi)、相對濕度不大于75％。

2.3 預(yù)備性檢驗

      應(yīng)在關(guān)閉氣溶膠發(fā)生器和受試過濾器就位的情況下，測試下游氣溶膠計數(shù)濃度，檢查背景濃度。

2.4 阻力檢測

      使用微壓計測試試驗風(fēng)量下的過濾段阻力，減去測試段的空阻力，即為過濾器阻力。

2.5 啟動氣溶膠發(fā)生器

      啟動氣溶膠發(fā)生器，依據(jù)產(chǎn)品說明書調(diào)節(jié)氣溶膠發(fā)生器各項參數(shù)并保持穩(wěn)定。

2.6 過濾器過濾效率檢測

      過濾器效率檢測應(yīng)滿足以下要求：

      a）試驗氣溶膠應(yīng)與試驗空氣均勻混合。為了測定粒徑效率，應(yīng)分別對0.1μm～0.2μm及0.2μm～0.3 μm兩擋粒徑范圍進(jìn)行至少3次測試，分別計算平均值及置信度為95％的過濾效率下限，選擇其較低值作為受試過濾器的計數(shù)法測試效率。

      b) 進(jìn)行效率測試時，可用2臺OPC同時測量，也可用1臺OPC先后在受試過濾器的上、下游分別測量。采用第2種測量方式時，應(yīng)在每次下游氣溶膠濃度檢測前對OPC進(jìn)行凈吹，以便在開始測量下游濃度之前，OPC的計數(shù)濃度已經(jīng)下降到能可靠測定下游氣溶膠濃度的水平。

      c) 為保證檢測結(jié)果具有良好的重復(fù)性及統(tǒng)計意義，每個效率測試周期內(nèi)，檢測到的下游粒子總數(shù)應(yīng)不少于100粒。

2.7 其他參數(shù)檢測

      在檢測期間，應(yīng)同時測出受試過濾器所處風(fēng)道內(nèi)的溫度、濕度、靜壓和環(huán)境的溫度、濕度、大氣壓。